鋳鉄 250Х25Т

  • 鋳鉄 CHX22S
  • 鋳鉄 CHN5G6D4SH
  • 鋳鉄 チュス13
  • 鋳鉄 ЧС15
  • 鋳鉄 ЧС15М4
  • 鋳鉄 ЧС17
  • 鋳鉄 ЧС17М3
  • 鋳鉄 CHX16
  • 鋳鉄 CH16M2
  • 鋳鉄 CHX22
  • 鉄鋳物 CHN4X2
  • 鋳鉄CHX28
  • 鋳鉄 CHХ28D2
  • CH28P 鋳鉄
  • 鋳鉄 ЧХ32
  • 鋳鉄 チューニャン5
  • 鋳鉄 ЧЮ22Ш
  • 鋳鉄 チュウ30
  • 鋳鉄 ЧЮ6С5
  • チューニングされていない場合の鉄 チュウ7Х2
  • 鋳鉄 ИЧХ28Н2
  • 鋳鉄 250Х25НТ
  • 鋳鉄 250Х25Т
  • 鋳鉄 300Х12МЛ
  • 鋳鉄 300Х32Н2М2ТЛ
  • 鋳鉄320Х20Н
  • 鋳鉄 340Х18НМЛ
  • 鋳鉄 ИЧ300Х18Г3
  • 球状黒鉛鋳鉄（ИЧХ12М）
  • 鋳鉄 ИЧХ23ФЛ
  • CHN20D2SH鋳鉄
  • 鋳鉄 CHG6S3SH
  • CHG7X4鋳鉄
  • 鋳鉄 ЧГ8Д3
  • CHN11G7SH 鋳鉄
  • 鋳鉄 CHN15D3SH
  • 鋳鉄 CHN15D7
  • 鋳鉄 CHN17D3K2（ZhCh-1）
  • 鋳鉄 ЧН19Х3Ш

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 250Х25Т
    ГОСТのラテン文字表記 250X25T
    トランスリット 250H25T
    化学元素について 250Cr25Ti

    説明

    鋳鉄250Х25Тの用途: この鋳鉄は、研磨剤による摩耗条件下で働く部品（砂や土のポンプ、ハイドロサイクロン、分類器、フロート機、ミルのライナーなど）の鋳造や、攻撃的な環境または高温（最大1000℃）での用途に使用されます。
    250Х25Т合金は、単純な形状で壁厚が最大30mmの鋳物製品に使用する必要があります。より厚い断面または複雑な形状の部品は、機械加工（ドリル加工、ネジ切り、フライス加工を含む）の大幅な工程を必要とする場合、250Х25Т合金から鋳造することをお勧めします。
    部品が攻撃的な環境や高温で作業する場合は、250Х25Тおよび250Х25НТ合金を使用することを推奨し、炭素含有量を低く、クロム含有量を高く設定するべきです。
    鋳物部品は、温帯および寒冷地の屋内のマクロ気候地域での使用が可能でなければなりません（気候仕様U、ХЛ、GOST 15150による許可カテゴリー4）。

    注記

    耐摩耗合金（鋳鉄）。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 ТУ 48-0114-57-90

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
    ТУ 48-0114-57-90 2.3-2.8 ≤0.05 ≤0.05 0.4-0.8 23-28 0.3-1 ≤0.5 残高 0.1-0.2

    技術特性

    タイトル 意味
    製品製造の特徴 Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 800 °С; нормализация с 1050-1100 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 35-50 HRC, после отжига 28-33 HRC, после нормализации - 53-60 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья.
    熱処理の特徴 Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. Нагрев и выдержка в печи отливок может производиться по режиму термической обработки стали марки 110Г13Л (или вместе с деталями из этой стали), но с охлаждением на воздухе. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С.
    欠陥の溶接 Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу.
    切削加工性 Механическая обработка отливок может производиться любым режущим инструментом. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 4,0.