鋳鉄 250Х25НТ

  • 鋳鉄 CHX22S
  • 鋳鉄 CHN5G6D4SH
  • 鋳鉄 チュス13
  • 鋳鉄 ЧС15
  • 鋳鉄 ЧС15М4
  • 鋳鉄 ЧС17
  • 鋳鉄 ЧС17М3
  • 鋳鉄 CHX16
  • 鋳鉄 CH16M2
  • 鋳鉄 CHX22
  • 鉄鋳物 CHN4X2
  • 鋳鉄CHX28
  • 鋳鉄 CHХ28D2
  • CH28P 鋳鉄
  • 鋳鉄 ЧХ32
  • 鋳鉄 チューニャン5
  • 鋳鉄 ЧЮ22Ш
  • 鋳鉄 チュウ30
  • 鋳鉄 ЧЮ6С5
  • チューニングされていない場合の鉄 チュウ7Х2
  • 鋳鉄 ИЧХ28Н2
  • 鋳鉄 250Х25НТ
  • 鋳鉄 250Х25Т
  • 鋳鉄 300Х12МЛ
  • 鋳鉄 300Х32Н2М2ТЛ
  • 鋳鉄320Х20Н
  • 鋳鉄 340Х18НМЛ
  • 鋳鉄 ИЧ300Х18Г3
  • 球状黒鉛鋳鉄（ИЧХ12М）
  • 鋳鉄 ИЧХ23ФЛ
  • CHN20D2SH鋳鉄
  • 鋳鉄 CHG6S3SH
  • CHG7X4鋳鉄
  • 鋳鉄 ЧГ8Д3
  • CHN11G7SH 鋳鉄
  • 鋳鉄 CHN15D3SH
  • 鋳鉄 CHN15D7
  • 鋳鉄 CHN17D3K2（ZhCh-1）
  • 鋳鉄 ЧН19Х3Ш

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 250Х25НТ
    ГОСТのラテン文字表記 250X25HT
    トランスリット 250H25NT
    化学元素について 250Cr25НTi

    説明

    鋳鉄 250Х25НТの用途: 砂や土壌のポンプ、ハイドロサイクロン、分級機、フローテーションセル、ミルのライニングなど、摩耗環境で使用される部品の鋳造に使用されるほか、腐食性環境や高温（1000°Cまで）でも使用されます。
    250Х25НТ合金は、厚さ最大150mmまでの任意の形状の部品の製造に使用されます。腐食性環境や高温での使用が見込まれる場合には、低炭素含有量と高クロム含有量を有する250Х25Т及び250Х25НТ合金を使用することを推奨します。
    鋳物は、適度から寒冷な気候の地域で屋内使用に適したマクロ気候条件に対応すべきです（気候仕様 У、ХЛ、ГОСТ 15150 に基づく許可カテゴリー4）。

    備考

    耐磨耗合金（鋳鉄）。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 ТУ 48-0114-57-90

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
    ТУ 48-0114-57-90 2.3-2.8 ≤0.05 ≤0.05 0.5-0.8 23-28 0.3-1 0.7-1 残高 0.1-0.2

    技術特性

    タイトル 意味
    製品製造の特徴 Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 750-800 °С; нормализация с 1050-1100 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 45-50 HRC, после отжига 35-45 HRC, после нормализации - 55-62 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья.
    熱処理の特徴 Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. Нагрев и выдержка в печи отливок может производиться по режиму термической обработки стали марки 110Г13Л (или вместе с деталями из этой стали), но с охлаждением на воздухе. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С.
    欠陥の溶接 Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу.
    切削加工性 Оптимальные результаты при механической обработке отливок дает применение инструмента из твердых сплавов марок НК8 и НК6М. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 2,0.