鋼材 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

  • 鋼 R18F2K8M (EP379)
  • R9F5鋼 (ЭИ706)
  • R9M4K8-MP鋼 (DI102-MP)
  • R9M4K8鋼
  • スチール R9M4K6S (EP722)
  • R9K5鋼
  • R9鋼
  • R8F2K8M5鋼 (ЭП658)
  • 鋼 R7M2F6-MP (DI100-MP)
  • R6M5F3-MP鋼 (DI99-MP)
  • R6M5F3鋼
  • 鋼 R6M5K5-MP (DI101-MP)
  • 鋼材 R6M5K5
  • 鋼材 R6M5
  • 鋼 R6AM5
  • R2AM9K5鋼
  • R18K5F2鋼（EI940）
  • 鋼 R18
  • R14F4鋼
  • 鋼材 R13F4K5 (EP600)
  • 鋼 R12F3K10M3 (EP682)
  • R12F3鋼
  • 鋼種 R12F2K8M3 (ЭП657)
  • 鋼 R12F2K5M3 (EP863)
  • R12MF5-MP鋼（DI70-MP）
  • R12M3K5F2-MP鋼（DI103-MP）
  • 鋼材 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)
  • 75ХМФ鋼
  • 11R3AM3F2鋼 (EP894)
  • 11M5F鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 9Х4М3Ф2АГСТ
    ГОСТのラテン文字表記 9X4M3F2AGCT
    トランスリット 9H4M3F2AGST
    化学元素について 9Cr4Mo3V2NMnСTi
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭК42
    ГОСТのラテン文字表記 EK42
    トランスリット EhK42
    化学元素について -

    説明

    9Х4М3Ф2АГСТ 鋼の用途: 高強度及び耐熱材料を加工するための切削工具やネジ切り工具、衝撃荷重に対応する工具、炭素鋼や低合金鋼、鋳鉄および非鉄金属の切削加工用の工具の製造に使用されます。

    備考

    タングステンを含まない高速度鋼で、強度が高く、脱炭およびモリブデンの燃焼に対する傾向が高い特徴があります。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-19-95-90

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe N V Ti Mo
    ТУ 14-19-95-90 0.87-0.97 ≤0.03 ≤0.03 0.55-0.75 4-4.5 0.5-0.7 ≤0.5 残高 0.04-0.1 1.6-2.1 0.1-0.25 2.7-3.2

    物理的特性

    温度 r, кг/м3
    20 8300

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 Требования к качеству поверхности, макроструктуре, глубине обезуглероженного слоя горячекатаных и кованых прутков по ТУ 14-19-95-90 должны соответствовать требованиям ГОСТ 19265. Глубину обезуглероженного слоя прутков определяют по ГОСТ 1763 методом М (травление в 4-% растворе азотной кислоты в этиловом спирте).
    マイクロストラクチャー Величина зерна аустенита стали после закалки должна быть не крупнее номера 8. Зерно аустенита контролируют на образцах после закалки в масло с 1205-1220 °С. Время выдержки образцов под закалку - по ГОСТ 19265.
    製品製造の特徴 Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-19-95-90 поставляются в отожженном состоянии по режиму завода-изготовителя с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Твердость образцов после закалки и двух-трехкратного отпуска должна быть не менее 62 HRCЭ. Для контроля твердости после закалки образцы подвергают термической обработке по режиму: Закалка в масло с 1205-1220 °С, двух-трехкратный отпуск при 550-560 °С с выдержкой 1 час и последующим охлаждением на воздухе. Время выдержки образцов под закалку должно соответствовать требованиям ГОСТ 19265.
    研磨性 Удовлетворительная.