表記
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ記号キリル文字 | 8Х4В9Ф2 |
| ГОСТのラテン文字表記 | 8X4B9F2 |
| トランスリット | 8H4V9F2 |
| 化学元素について | 8Cr4W9V2 |
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ記号キリル文字 | ЭИ347 |
| ГОСТのラテン文字表記 | EI347 |
| トランスリット | EhI347 |
| 化学元素について | - |
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ記号キリル文字 | 8Х4В9МФ2 |
| ГОСТのラテン文字表記 | 8X4B9MF2 |
| トランスリット | 8H4V9MF2 |
| 化学元素について | 8Cr4W9MoV2 |
説明
8Х4В9Ф2鋼の用途: 過酷な環境で使用される精密転がり軸受、耐熱軸受、超精密計器軸受、特に重要な目的の軸受の製作に用いられる。
標準
| タイトル | コード | スタンダード |
|---|---|---|
| シートとストライプ | В33 | ТУ 14-1-1968-77 |
| 形鋼および異形鋼製品 | В32 | ТУ 14-1-2244-77, ТУ 14-1-2785-79 |
化学組成
| スタンダード | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | V | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2244-77 | 0.7-0.8 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.4 | 4-4.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | 残高 | 1.4-1.7 | ≤0.3 | 8.5-9.5 |
| ТУ 14-1-2785-79 | 0.7-0.8 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.4 | 4-4.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | 残高 | 1.4-1.7 | ≤0.3 | 8.5-9.5 |
| ТУ 14-1-1968-77 | 0.7-0.8 | ≤0.03 | ≤0.035 | ≤0.4 | 4-4.6 | ≤0.4 | ≤0.35 | 残高 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 8.5-9.5 |
技術特性
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| マクロ構造と汚染 | Макроструктура прутков по ТУ 14-1-2244-77 при проверке на протравленных темплетах и в изломе не должна иметь рыхлоты, расслоений, скворечников, посторонних включений, пузырей, трещин. Излом должен быть однородным и мелкозернистым. В изломе горячекатаной, кованой и шлифованной стали не должно быть блесток, характерных для нафталинного излома как в исходном состоянии, так и после однократной закалки с отпуском (твердость не менее HRC 62). Карбидная неоднородность стали в зависимости от поперечного сечения не должна превышать: до 40 мм - не более 3,0 балла; от 40 до 80 мм вкл. - не более 4,0 балла; от 80 до 100 мм вкл. - не более 5,0 балла. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать: по оксидам - не более 1,5-2,0 балла; по сульфидам - не более 1,0 балла; по силикатам недеформирующимся (глобули) - не более 2,0 балла. |
| マイクロストラクチャー | Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатанной и кованной стали не должна превышать на сторону: при диаметре или стороне прутка от 20 до 30 мм - 0,5 мм; от 30 до 50 мм - 0,7 мм. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763 по методу Садовского (М2) на термообработанных образцах по режиму: Закалка в хлорбариевой ванне с 1220-1240 °С (температура первой ванны 190-210 °С, температура второй ванны 580-600 °С). |
| 耐赤性 | Красностойкость стали прутков по ТУ 14-1-2244-77 должна обеспечивать не менее HRC 56. |