表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
60Х13С |
| ГОСТのラテン文字表記 |
60X13C |
| トランスリット |
60H13S |
| 化学元素について |
60Cr13С |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
60Х13С-ШД |
| ГОСТのラテン文字表記 |
60X13C-ShD |
| トランスリット |
60H13S-ShD |
| 化学元素について |
60Cr13С |
説明
60Х13С鋼の用途: 高度な信頼性と耐久性を備え、長期間の使用においても製品の出力特性の安定したレベルを確保する精密機器ベアリングの製造に使用されます。歯科用タービンハンドピースの高速（400,000 rpm-1）ベアリングや機器用軸受ベアリングにも使用されます。
注記
この鋼は耐食性があり、炭化物のサイズが規格化されています。
110Х18М（110Х18М-ШД）鋼の代替品です。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В32 |
ТУ 14-19-106-90 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
Ca |
Ce |
Zr |
| ТУ 14-19-106-90 |
0.56-0.63 |
≤0.015 |
≤0.025 |
0.2-0.6 |
13-13.9 |
1.2-1.6 |
≤0.3 |
残高 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
機械的性質
| Сечение, мм |
σB, МПа |
HRC |
|
|
≥2570 |
≥60.2 |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| マクロ構造と汚染 |
В макроструктуре не должно быть остатков усадочной раковины, рыхлости, подкорковых пузырей, трещин, инородных металлических и шлаковых включений, корочки, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвации 1 балла. Микропористость не допускается. Загрязненность неметаллическими включениями должна быть для прутков до 25,5 мм: оксиды и сульфиды - не более 1,0 балла по каждому параметру; силикаты, глобулярные включения и точечные включения - не более 2,0 балла по каждому параметру. Для прутков свыше 25,5 мм: оксиды, сульфиды и точечные включения - не более 2,0 балла по каждому параметру; силикаты и глобулярные включения - не более 3,0 балла по каждому параметру. |
| マイクロストラクチャー |
Прутки т/о (Закалка + Обработка хододом + Отпуск) мартенсит мелкоскрытокристаллический; количество остаточного аустенита 12,0-12,2; средний размер избыточных карбидов 13 мкм; карбидная неоднородность 1,0-2,0. Для горячекатаных прутков допустимая глубина обезуглероженного слоя должна соответствовать ГОСТ 5950, для прутков со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается. Поставщику разрешается гарантировать для прутков со специальной отделкой поверхности отсутствие обезуглероженного слоя без проведения испытаний. Карбидная неоднородность для прутков диаметром до 25 мм включительно не должна превышать балла 2,0; для прутков диаметром свыше 25 мм - 3,0 балла. Средний размер крупных карбидов в прутках диаметром до 20 мм не должен превышать 13 мкм. В прутках диаметром более 20 мм норма устанавливается после накопления данных. Карбидную неоднородность стали оценивают на образцах термообработанных по режиму: Нагрев до 830-850 °С (выдержка 15 минут) + Нагрев до 1070-1110 °С (время нагрева - 1,5 минут на 1,0 мм максимального сечения, но не менее 4 минут) + Закалка в масло + Обработка холодом при температуре минус 70 °С - минус 80 °С в течение часа + Отпуск при 400-420 °С (выдержка 5 часов). Разрешается не подвергать образцы обработке холодом. |
