20Х23Н18鋼 (ЭИ417)

  • 10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А)鋼
  • 10Х23Н10ステンレス鋼
  • 10Х23Н18鋼（0Х23Н18）
  • 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 鋼
  • 20Х23Н18鋼 (ЭИ417)
  • 40Х10С2М鋼（ЭИ107）
  • 40Х9С2 鋼 (4Х9С2)
  • 45Х22Н4М3 鋼 (ЭП48)
  • 55Х20Г9АН4 (ЭП303) 鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 20Х23Н18
    ГОСТのラテン文字表記 20X23H18
    トランスリット 20H23N18
    化学元素について 20Cr23Н18
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭИ417
    ГОСТのラテン文字表記 EI417
    トランスリット EhI417
    化学元素について -

    説明

    20Х23Н18鋼の使用用途: 650−700℃で作業する鍛造品、バンドの製造; 燃焼室の部品、クランプ、吊具、およびボイラーの他の締結部品; +1100℃までの高温で使用するためのるつぼ; シームレスパイプ; メタン変換装置および熱分解装置のパイプおよび部品; 航空機製造におけるさまざまな耐熱部品; 放射性環境で動作する機器の溶接部の修理; 多用途の一体圧延リング。

    注記

    この鋼は耐熱性および耐火性のオーステナイト系です。
    長期間の推奨最大作動温度は+1000℃です。
    空気環境でのスケール形成が激しくなる温度は+1050℃です。
    600−800℃の温度範囲で、σ-相の生成によって脆くなる傾向があります。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    シートとストライプ В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
    シートとストライプ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77
    リボン В34 ГОСТ 4986-79
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, オスト 1 92049-76, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88
    ブランク。素材。スラブ。 В21 オスト 1 90176-75
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 オスト 95 10441-2002
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ М386-79
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ТУ 14-158-135-2003

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ТУ 14-1-2186-77 ≤0.18 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 22-25 ≤1 17-20 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    ГОСТ 5632-72 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 22-25 ≤1 17-20 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, %
    25 ≥245 ≥570 ≥26 - ≥40
    - ≥215 ≥255 ≥24 - ≥67
    - ≥330 590-630 12-18 - 28
    0.2-2 - ≥570 - ≥38 -
    - ≥135 ≥135 ≥37 - ≥77
    - ≥205 340-390 11-15 - 16-21
    0.2 - ≥570 - ≥19 -
    - ≥64 ≥71 ≥49 - ≥77
    - ≥320 510-550 5-6 - 8-10
    - ≥245 ≥510 ≥35 - -
    - ≥39 ≥44 ≥51 - ≥70
    - ≥195 285-330 4-5 - 5-8
    - ≥265 ≥540 ≥35 - -
    - ≥22 ≥27 ≥27 - ≥31
    - ≥275 580-620 14-28 - 20-39
    ≥196 ≥490 ≥35 - ≥50
    - 295-320 600-660 29-35 - 47-54
    - ≥175 340-370 5-10 - ≥20
    ≥270 ≥550 ≥35 - ≥40
    - 235 520-540 25-28 - 45-49
    - ≥175 ≥390 14-19 - 23-24
    - ≥529 ≥35 - -
    - 225 540 24-32 - 39-45
    - ≥195 ≥460 22 - 33-43
    21260 ≥200 ≥500 ≥35 - ≥50
    - 210 520-540 25-31 - 41-45
    - ≥295 ≥640 26-35 - 29-42
    ≥245 ≥569 ≥35 - ≥50
    - ≥195 ≥440 ≥24 - ≥46
    - ≥145 ≥185 6-8 - 12-16
    - 185-195 315-330 19-24 - ≥35
    - ≥315 590-630 17-32 - 20-39
    - 165 185-205 19-27 - ≥34
    - ≥195 ≥470 18-25 - 29-35
    - ≥185 ≥350 8-12 - 15-17
    - ≥135 ≥185 7-10 - 13-18

    物理的特性

    温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 200 7900 14 1000 - -
    20 204 7900 138 1000 - -
    300 182 - 19 - 166 538
    400 176 7760 - - 173 -
    500 170 7720 22 - 175 -
    600 160 7670 217 - 1785 -
    700 150 7620 - - 179 -
    800 141 - - - - -
    900 - 7540 - - 179 -
    100 - - 16 - 149 538
    200 - - - - 157 -

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 ограниченно свариваемая. Для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах рекомендуется применение ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
    鍛造温度 Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
    切削加工性 В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и sВ=610 МПа Kn б.ст.=0.4
    熱処理の特徴 Изделия из стали, предназначенные для работы в условиях повышенных требований к жаростойкости и жаропрочности, подвергаются закалке в воду или на воздухе с 1100-1150 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.