鋼 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

  • 03Х13Н8Д2ТМ鋼 (ЭП699)
  • 鋼 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)
  • 03Х19Г10Н7М2ステンレス鋼
  • 03Х20Н16АГ6鋼
  • 05X18H10AG10MB鋼
  • 鋼 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 03Х19АГ3Н10
    ГОСТのラテン文字表記 03X19AG3H10
    トランスリット 03H19AG3N10
    化学元素について 03Cr19NMn3Н10
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ДИ105
    ГОСТのラテン文字表記 DI105
    トランスリット DI105
    化学元素について CuИ105

    説明

    鋼材03Х19АГ3Н10の用途: 化学工業の機器部品製造（希硝酸および硝酸アンモニウム製造装置）；低温機械工学の部品；化学およびエネルギー機械製造における容器および装置；放射性環境で稼働し、腐食性環境と接触しない機器の接合部や溶接接合部の修理に使用されます。

    備考

    低炭素オーステナイト系の鋼材です。
    鋼材03Х19АГ3Н10は、金属使用量を20%削減し、構造の強度を1.5倍向上させながら、鋼材03Х18Н11の代替として使用できます。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 オスト 95 10441-2002
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004
    シートとストライプ В33 ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89
    ブランク。素材。スラブ。 В31 ТУ 14-1-4709-89, ТУ 14-1-4725-89
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ТУ 14-3-415-75

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe N
    ТУ 14-1-2261-77 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 2-4 18.5-20.5 ≤0.8 9-11 残高 0.2-0.3

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    ≥345 ≥640 ≥45 -
    - ≥360 ≥715 ≥49 ≥74
    ≥350 ≥650 ≥45 ≥50
    - ≥270 ≥640 ≥47 ≥73
    - ≥200 ≥540 ≥46 ≥72
    - ≥190 ≥525 ≥45 ≥71
    - ≥180 ≥480 ≥45 ≥73
    - ≥160 ≥435 ≥40 ≥72

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ремонта сварных соединений оборудования АЭС и аналогичного применяется ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Сталь 03Х19АГЗН10 сваривается ручной аргонодуговой сваркой с использованием присадочной проволоки марки Св-01X18Н10. Для обеспечения равнопрочности сварного соединения и основного металла следует использовать проволоку марки Св-03Х21Н10АГ5. Рекомендуемый режим сварки: сила тока 130-150 А; напряжение дуги 18-20 В; количество проходов определяется толщиной используемого проката или труб. Сварные соединения стали 03Х19АГЗН10 не подвержены межкристаллитной и ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах.
    圧力加工 Сталь 03Х19АГЗН10 имеет высокую пластичность при горячей и холодной деформации. Горячая деформация осуществляется в интервале 1150-900 °С.
    マイクロストラクチャー В закаленном состоянии сталь имеет структуру с небольшим количеством α-фазы (не более 0,5 балла). Она не претерпевает структурных превращений при нагреве до температур горячей пластической деформации и при охлаждении до -196 °С. Длительная эксплуатация стали при температурах выше 450 °С не рекомендуется, так как в интервале температур 450-650 °С на границах зерен аустенита выделяются карбиды хрома типа М23С6, что способствует развитию межкристаллитной коррозии.
    熱処理の特徴 Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе.
    耐食性 Сталь должна быть стойка против межкристаллитной коррозии. Сталь 03Х19АГЗН10 обладает повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания в средах, содержащих ионы хлора, и с успехом заменяет сталь 08Х18Н10Т.