Sv-08Kh25N20S3R1 (ЭП532) 鋼

  • Sv-10ГН3СМD鋼
  • Sv-08GSMT鋼
  • Sv-08Kh15N23V7G7M2 (ЭП88) 鋼
  • 鋼種 Св-08Х19Н10Г2Б（ЭИ898; Н-89）
  • Sv-08Х1ДЮ鋼
  • Sv-08X20N9S2BTYu鋼 (EP156)
  • Sv-08Kh25N20S3R1 (ЭП532) 鋼
  • スチール Св-08ХГ2СДЮ
  • スチール Св-08ХН2ГМТА
  • Sv-09ХГНМТА鋼
  • Sv-09ХГНМТАА鋼
  • スチール Св-09ХН4МДТА
  • Sv-10GN1MA鋼
  • Sv-10GN2SMDスチール
  • Sv-08ГМ鋼
  • SV-10GSM鋼
  • スチール Св-10НЮ
  • スチール Св-10Х16Н25АМ6 (ЭИ395; Н-66)
  • Sv-10Х16N25M6AF鋼（ЗИ112）
  • 鋼材 Св-10Х19Н11М4Ф (ЭП647)
  • ステンレス鋼 Св-10Х19Н23Г2М5ФАТ (ЭП868)
  • 鋼材 Sv-10Х21Н11ФТ (ЭП854)
  • スヴ-10Х2М鋼
  • Св-10ХГСН2МТ鋼
  • Sv-10ХМФТУ鋼
  • スチール Sv-10ХМФТУ-A
  • Sv-12M鋼
  • Sv-12Х2NМА鋼
  • ステンレス鋼 Св-06Х15Н35Г7М6Б (ЭП582)
  • Sv-01Kh12N6M鋼（ЧС48）
  • Sv-01X19N18G10AM4（ЭП690）鋼
  • スチール Св-03ГХН2МД
  • スチール Св-03ГХН3МД
  • Sv-03ХN3MD鋼
  • Sv-04N2GST鋼
  • Sv-04N2GTA鋼
  • Sv-04N3GMTA鋼
  • スチール Св-04Н3ГСМТА
  • スチール Св-04Х19Н11М3 (Н-65)
  • スチール Св-04Х19Н9 (04Х19Н9)
  • スチール Св-04Х20Н10Г2Б (ЭП762)
  • Sv-06Х14GМFBA鋼
  • Sv-08ГН2СМД鋼
  • スチール Св-06Х21Н7БТ (ЭП500)
  • スチール Св-06Х3Г2СМФТЮ4
  • スチールSv-06X8G2SMFTYu4
  • スチール Св-07Х22Н13Г5СТ (ЧС49)
  • Sv-07Х25N13 (N-71)スチール
  • スチール Св-07ХГСН3МД
  • Сチール Св-07ХН3МД
  • スヴ08鋼
  • 08G1NMT鋼
  • スチール Св-08Г1С
  • スヴ-08Г2СМ鋼
  • スチール Св-08Г2СНМТ
  • スチール Св-08Г2СНТЮР

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 Св-08Х25Н20С3Р1
    ГОСТのラテン文字表記 Cb-08X25H20C3P1
    トランスリット Sv-08H25N20S3R1
    化学元素について 08Cr25Н20С3B1
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭП532
    ГОСТのラテン文字表記 EP532
    トランスリット EhP532
    化学元素について -

    説明

    Sv-08Kh25N20S3R1の用途: 自動溶接で使用される直径1.2から6.0mmの溶接ワイヤーの製造に用いられます。

    注記

    耐腐食性のある、クロム-ニッケル-ホウ素を含む鋼です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 ТУ 14-1-4981-91

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe B
    ТУ 14-1-4981-91 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.03 ≤1.5 24-27 2.5-3 18-21 残高 0.4-0.7

    機械的性質

    Сечение, мм σB, МПа
    1-1.6 880-1670
    2 780-1420
    2 690-1030

    技術特性

    タイトル 意味
    製品製造の特徴 Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки. Проволока поставляется в травленом и отбеленном состоянии.