鋼 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)

  • 9Х1鋼
  • 9Х5ВФスチール
  • 鋼種 9Г2Ф (ЭИ972)
  • 95Х6М3Ф3СТ鋼（EK80）
  • 鋼 90ХФ (9Х1Ф; 9ХФ)
  • 8ХФ鋼
  • 鋼 8Х6НФТ (85Х6НФТ)
  • 8Х4В2МФС2 (ЭП761) 鋼
  • 鋼 8Х3
  • 鋼 8N1A
  • 7ХНМ鋼
  • 7ХГ2ВМФ鋼
  • 7Х3鋼
  • 鋼材 7Х15ВМФСН (ЧС93)
  • 7N2MFA鋼
  • 鋼材 6ХС (ЭИ325)
  • 6ХВГ鋼
  • X12VMF鋼
  • ХГС鋼
  • ХВСГФ鋼
  • ХВГ鋼
  • ХВ4Ф鋼
  • H9VMF鋼
  • 鋼材 Х6ВФ (ЭИ808)
  • X12Ф1鋼
  • H12MF 鋼
  • 6ХВ2С鋼
  • H12ステンレス
  • 鋼X
  • B2F鋼
  • 9ХФМ鋼
  • 9ХС鋼
  • 9ХВГ鋼
  • 鋼 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)
  • 3Х3М3Ф鋼 (ЭИ76)
  • 4ХМФ鋼
  • 4ХМНФС鋼
  • 4Х5МФС鋼（4Х5МФСА）
  • 4X5MF1S 鋼 (EP572)
  • 鋼種 4Х5В2ФС (ЭИ958)
  • 4Х4ВМФС鋼（DI22）
  • 4Х3ВМФ (ZИ2) 鋼
  • 4Х2В5МФ（ЭИ959）鋼
  • 鋼 4ХМФС (40ХСМФ)
  • 3Х2МНФ鋼
  • 13Х鋼
  • 12Х1鋼 (EP430)
  • 11ХФ鋼（11Х）
  • 11Х4В2МФ3С2鋼 (DI37)
  • 05Х13Н6М2ステンレス鋼
  • 鋼材 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)
  • 鋼材 6Х7В7ФМ (ЭИ161)
  • 4ХС鋼
  • 50Х14МФ鋼 (ЗИ128)
  • 55SM5FA鋼
  • 鋼材 55Х7ВСФМ (55Х7ВСМФ)
  • 鋼 5Х2МНФ (ДИ32)
  • 5Х3В3МФС鋼 (DI23)
  • 5ХАНМФ鋼
  • 5ХВ2СФ鋼
  • 鋼 5ХНВ (5ХНВЛ)
  • 5ХНВС鋼
  • 5ХНМ鋼
  • 鋼 6Х3МФС (ЭП788)
  • 鋼材6Х4М2ФС（DI55）
  • スチール 6Х6В3МФС (ЭП569)
  • 6Х6М1Ф鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 9Х6Ф2АРСТГ
    ГОСТのラテン文字表記 9X6F2APCTG
    トランスリット 9H6F2ARSTG
    化学元素について 9Cr6V2NBСTiMn
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭК15
    ГОСТのラテン文字表記 EK15
    トランスリット EhK15
    化学元素について -

    説明

    鋼材9Х6Ф2АРСТГの用途: 高速度鋼の代替として切削工具を製造するための形鋼の製造、並びに金型や型押し工具の製造に使用されます。

    注記

    この鋼材にはタングステンやモリブデンが含まれていません。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-19-105-90

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Fe N V Ti
    ТУ 14-19-105-90 0.87-0.97 ≤0.03 ≤0.03 0.45-0.65 5.6-6.2 0.8-1.2 残高 0.06-0.1 1.6-2 0.03-0.08

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 В макроструктуре стали не должно быть усадочной раковины, расслоений, трещин, пузырей, инородных включений, видимых без применения увеличительных приборов.
    マイクロストラクチャー Сталь контролируется на карбидную неоднородность и на обезуглероживание. Фактические результаты контроля заносятся в документ о качестве. Для определения глубины обезуглероженного слоя по методу Садовского образцы подвергаются термообработки по режиму: Отжиг при 850-900 °С (выдержка 2 часа) + Закалка с температуры 1210-1250 °С (температура 1-й ванны 160-200 °С (выдержка 10 минут); температура 2-й ванны 560-580 °С (выдержка 10 минут)). Карбидная неоднородность контролируется по методике и шкале №3 ГОСТ 5950 на термически обработанных образцах по режиму: Закалка с 1210-1250 °С + Отпуск при 690-710 °С (выдержка 1 час).
    熱処理の特徴 Для определения твердости после закалки и отпуска образцы подвергают закалке в масло с 1050-1080 °С + Отпуск при температуре 170-180 °С (выдержка 1,5 часа), охлаждение на воздухе.