鋳鉄 MN40-10

  • ダクタイル鋳鉄 VCH100
  • 球状黒鉛鋳鉄 VCh35
  • 球状黒鉛鋳鉄40
  • ダクタイル鋳鉄 VCh45
  • ダクタイル鋳鉄 VCH50
  • ダクタイル鋳鉄-VCH60
  • 球状黒鉛鋳鉄 VCH70
  • ダクタイル鋳鉄 VCh80（ぶちょうせい ちゅうてつ VCh80）
  • Mn鋳鉄
  • 鋳鉄 MN40-10

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 МН40-10
    ГОСТのラテン文字表記 MH40-10
    トランスリット MN40-10
    化学元素について MoН40-10

    説明

    MN40-10鋳鉄の用途: 航空機器用鋳物の製造に使用されます。

    注釈

    球状黒鉛を含むフェライト系の高強度鋳鉄です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 オスト 1 90077-72

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Si Ni Fe Mg
    オスト 1 90077-72 3-3.6 ≤0.03 ≤0.15 0.3-0.6 2-3.4 ≤2 残高 0.03-0.08

    機械的性質

    σB, МПа d5, % HB, МПа
    ≥392 ≥10 150-220

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 Вид излома отливок по ОСТ 1 90077-72 должен быть плотным, мелкозернистым, светло-серого цвета, без признаков отбела. Поверхность отливок должна быть очищена от песка и пригара. Литники, выпора, заливы, наросты и ужимины должны быть обрублены или зачищены абразивом в пределах допусков по чертежу. Неслитины, трещины и сквозные раковины не допускаются.
    マイクロストラクチャー По ОСТ 1 90077-72 микроструктура отливок должна состоять из шаровидного графита различной величины. Допускается наличие пластинчатого графита в небольшом количестве, обеспечивающем требуемые показатели механических свойств. Основная масса чугуна ферритного класса должна состоять из феррита. Допускается наличие перлита в поле шлифа до 30%.
    熱処理の特徴 По ОСТ 1 90077-72 термообработку отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом производят в зависимости от конкретного назначения отливок. Отливки антифрикционного назначения, как правило, термической обработке не подвергаются, а для снижения твердости отливок их подвергают термообработке по режиму: выдержка при температуре 650°С в течение 3,0-5,0 часов с последующим охлаждением на воздухе. Отливки конструкционного назначения подвергаются термообработке для повышения механических свойств (главным образом пластичности) по следующему режиму: для получения чугуна марки МН40-10 с ферритной структурой отливки подвергают отжигу (нагрев до 600-960°С, выдержка 3,0-10,0 часов, охлаждение с печью до 700-750°С, выдержка при этой температуре 3,0-10,0 часов, дальнейшее охлаждение отливок с печью до 600°С и выгрузка отливок на воздух). Если полученные результаты проверки механических свойств не удовлетворяют требованиям стандарта, то допускается повторная термическая обработка.